1. 如果在液壓部件檢查中發(fā)現(xiàn)故障，在執(zhí)行任何操作之前，檢查原因并修理整個回路。 —發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除信息泄露問題原因。- 檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管及軟管、配件、氣缸，發(fā)現(xiàn)有任何磨損或裂紋(管道爆裂可能造成非常嚴重的后果)。 —檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保企業(yè)沒有外瀉或者學生由于受到?jīng)_擊和磨損問題造成的變形，確保通過連接件是完整的和完全可以緊固的。-立即更換任何損壞的管子。 —嚴禁進行更改原始數(shù)據(jù)設(shè)定：所有的調(diào)整和校準方法只能由專業(yè)技術(shù)人員來完成。

2. 潤滑檢查潤滑泵內(nèi)的潤滑脂應(yīng)始終充足干凈，潤滑管道接頭不得溢出。隨時進行檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑管理情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機檢查，防止企業(yè)發(fā)生一些意外安全事故。-當潤滑分配器的指示器桿彈出時，根據(jù)相應(yīng)的潤滑管路清除堵塞。 —每日檢查集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計是否可以有效。 —油脂泵空了以后，加入的油脂企業(yè)往往都是由于沒有氣泡的原因就是不容易泵出，在這種發(fā)展情況下可以打開泵的出口，運轉(zhuǎn)油脂泵直至油脂進行重新流出再接好管路。 —集中潤滑管理系統(tǒng)設(shè)計沒有一個覆蓋的潤滑點，用手動加脂槍潤滑。-檢查機油和潤滑油液位。 —機械工程結(jié)構(gòu)件涂脂以防出現(xiàn)表面外露。長期放置的設(shè)備要充分潤滑系統(tǒng)所有這些部件。

3、緊固 常需要進行檢查是否緊固的螺栓聯(lián)接不同部位有： —混凝土以及缸體、拉桿螺栓與螺母 —缸體接頭與機架結(jié)構(gòu)連接一個螺栓 —S閥出料口連接使用螺栓 —主油缸兩端之間連接兩個螺栓 —各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓 —閥箱體與料斗作為固定安裝螺栓 —攪拌過程中葉片相對固定部分螺栓 —閥箱固定螺栓 —各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓 —輸送系統(tǒng)管道發(fā)生的卡箍螺栓

4. 泄漏部位的檢查與處理：主要泄漏檢測部位為：液位計軸頭與殼體的接合面、放油塞、油泵與油馬達的接合面、缸蓋的接合面、氣缸活塞桿的突出部、各液壓閥的接合面。 調(diào)整手柄突出部分、油管接頭、油缸。

5、調(diào)整 指維護性調(diào)整，不包括使用性能進行調(diào)節(jié)。 當細石混凝土泵工作一段時間以后，S管、眼睛板、耐磨環(huán)都會因磨損而產(chǎn)生一定程度的間隙，如果間隙過大，將影響正常泵送.因此，應(yīng)及時進行調(diào)整和更換，磨損產(chǎn)生間隙我們可以從清洗處理干凈的料斗中測量。當間隙大于0.5mm時，調(diào)整S管軸后面的異形螺栓，并將S管耐磨環(huán)與眼板之間的間隙調(diào)整在0.1-0.2mm之間。 如果磨損環(huán)和眼板壓得太緊，S管將不會擺動到位。 經(jīng)過我們多次間隙通過調(diào)整后，如果企業(yè)不能再進行調(diào)整了，而間隙時間超過0.7mm（或任何需要一條溝槽超過1.5mm）時，就應(yīng)充分考慮公司更換或修補眼睛板和耐磨環(huán)。