水泥再造過程中的沉淀分離一直是影響產品質量的關鍵因素。前期，人們把泡沫水泥的質量問題歸咎于發泡劑，認為用好的發泡劑就能制成理想的泡沫水泥。(這里理想的泡沫水泥是指能使水泥漿發泡不分離、不沉淀、強度大、泡孔均勻的一般泡沫水泥，但并不是真正的體積密度低、強度高、閉孔均勻、泡孔清晰致密、孔徑適中。事實上，近年來，市場上有許多新的發泡劑可以滿足目前的施工要求，但市場上仍然存在大量的分離和沉淀問題。因此，作者在近兩年的現場施工中采用不同的工藝配方解決了這一問題，但仍不能完全解決分離沉淀問題。在討論和改進中，發現現有設備不能滿足產品深化研究的要求。我們制定的工藝流程和配方調整在老設備上無法實現。因此，我們發現泡沫水泥的質量主要受三個因素的影響:一是工藝技術，二是材料配比(包括發泡劑)，三是設備的技術條件，此外還有施工中的操作水平和責任心引起的質量變化。我們知道即使前幾年設備技術比較落后，還是有好的產品，但是好產品的穩定性很難控制。另外，如果有好的發泡劑，可以做出更好的產品，但其穩定性也很難控制。這些問題表明，泡沫水泥的質量穩定性受多種因素的影響。因此，我公司在工藝配方研究之外，重點進行了設備的深度開發，使設備的性能滿足產品研發的要求。第一，設備要有發泡水泥的所有工藝流程，每個流程都要簡單可靠。第二，要適合食材的可變性和準確性。第三，擁有先進的控制技術，達到可操作性。四、制定一套工藝標準和操作規程。5.確定發泡水泥、發泡劑、發泡機的技術目標。下面討論新的發泡機和發泡劑。

1.水泥發泡機是目前水泥制品發泡的關鍵設備。目前市場上銷售的水泥發泡機都是韓國進口，國內仿制。雖然不同廠家、不同型號有技術差異，但基本性能沒有大的變化。主要原因是發泡水泥最初的應用主要局限于地暖保溫施工，而地暖保溫施工主要以“自流平”泵送現澆技術為主。所以設備的性能都是圍繞地暖和保溫來發展的。由于泡沫水泥的優越性能，近年來，除了地暖和保溫施工，一些企業還在屋頂、墻體、保溫磚等領域開拓市場。，并試圖用原有的設備做出更多的產品。但原有設備遠不能適應產品各種功能的開發能力，新設備的研發已被列為發展目標。近年來，一些企業開發的一些小型輕型非泵送發泡機，是為屋面施工、零星保溫施工和產品開發而設計的。其重量和結構發生了很大的變化，設備的小型化和輕量化為小型建設提供了保障。隨著零星工地的增多和應用范圍的擴大，產量大的輕型機也投放市場。這些機器在產量和性能不變的前提下，對產品的質量控制做了很多改進。

1，重量從1噸多降到500kg左右，也就是產量增加了，有的可以達到30m2小時。

2.體積從幾米縮小到1.6米長，0.9米寬，1.4米高，安裝空間不足兩平方米。配套的攪拌機和給料機也小型化，可以滿足各種工地的施工要求，有的甚至把所有設備搬進十幾平米的房間里施工，大大方便了施工單位的環保要求。

3.控制系統的改進提高了產品生產過程中的控制能力，適應了產品調整的快速化和簡單化。電子注射技術的應用，使發泡劑的精確調節和隨機應變成為現實，避免了藥液的浪費，保證了產品的穩定性。多因素變量的控制測量基本上使產品質量上升了一個數量級。

4.水泥漿的加工和泡沫的加工混合與老款有了質的區別，為加工高質量的泡沫水泥提供了技術支持。發泡不僅優異均勻，還能很大程度上節約發泡劑，不同類型的發泡劑可以隨時更換，無需測量測試發泡倍數，幾分鐘就能精確調整。

5.優化后的泵送技術不僅為輕便、高效、低能耗提供了保障，而且使泵機的使用壽命和維護達到了理想狀態。新的泵送技術采用氣動推動原理和擠壓輸送原理，最大限度地降低了泵送高壓脈沖，有效保護了泡沫的完整性。這種泵送過程中的泡沫破碎幾乎為零，其輸送壓力由輸送高度和輸送阻力決定。泵送功能可以自動調節到這個壓力，從而達到

6.單片機程序控制的變頻器的應用為發泡機的操作和功能提供了方便。控制簡化，功能增加，為專用高性能智能自動化設備提供軟硬件支持。部分老機型還通過選配安裝變頻器來提高可操作性。

總之，新型發泡機突出了“新”字，是新技術、新工藝、新產品、新材料的創新體現。

二、其主要設備技術指標:

1.攪拌機:要能出好的水泥漿。制漿好的條件是:在最短的時間和有限的空間內，水和水泥充分混合，不發生顆粒團聚，條件是:高轉速、高破碎率、無外部飛濺的設備。

2.喂料機:連續運轉，單位時間內均勻可控喂料。

3.抽水機:產量可調，壓力足夠，脈沖越少越好。泵送穩定，大顆粒通過量越大越好。一般以超過10mm為宜。

4.發泡機:發泡機計量準確。

a、空壓機排量選擇最大泵送能力、最小堆密度、風量，每立方水泥漿配五立方米排氣量(一般以每分鐘流量計算每分鐘風量)。

b、發泡水量以每分鐘加工的發泡水泥量，或每分鐘使用的水泥量為準。標準是每100公斤水泥8-10公斤發泡水。

c、發泡劑:0.2-0.3kg發泡劑(1: 40)根據發泡水量(這個量要考慮每分鐘供應量)。

D.發泡機的空氣:水和藥物的最大和最小量應受到限制，并在最小和最大值之間可調。

5.水泥漿比例:根據稠度要求，水泥與水的比例應控制在100kg: 46-55kg之間。立式攪拌機的水的調節范圍要寬一些，臥式攪拌機不能太稠。(如果隔膜泵稍薄，液壓泵和擠壓泵的水泥漿可以厚一點。)

6.攪拌機:攪拌機是泡沫水泥制造過程中的關鍵工藝設備；

a、總流量應與泵送相匹配。

b、攪拌時應使水泥漿均勻地噴在每個泡沫的外壁上。通過強化涂層，可以解決植物氣泡間掛漿不充分造成的孔洞連接現象。另外，植物氣泡表面活化性能強，容易造成氣泡連接。可以用一些水泥漿稠化來解決這個問題。

c、解決攪拌機的攪拌力，在泡沫和水泥漿混合之前，提高攪拌機的霧化和破碎能力。首先，泡沫均勻地分散到混合室內，其次，在水泥漿進入混合室之前，平臺流速是2-5倍，以產生加速動力。方法是在不影響流量的情況下，通過強霧化來增加流量，流量增加的水泥漿在混合室絞龍的作用下會高速融合旋轉，然后與后沖角翼碰撞粉碎，達到混合目的。

d、關于攪拌機的流量控制原理，一般發泡機流量大容易產生渦流，其上游倍數可取小倍數。但由于小型泵機的流量太小，不容易形成混合動力，所以其上游孔徑要盡量小。如果不理想，可以使用其他輔助霧化混合手段幫助混合均勻。

7.運行控制:所有機型的運行控制可分為三個運行單元:A、水泥加工B、發泡C、輸送。每個控制單元越簡單越好。水泥加工是兩鍵一閥，發泡是一鍵兩按鈕，輸送是一鍵一按鈕。只有簡化的控制設備才能推廣應用。

三。目前發泡水泥對發泡劑的性能要求:

水泥發泡劑是制造泡沫水泥的主要材料。現在無論是現澆泡沫水泥還是預制制品，都是通過高壓空氣發泡，然后與水泥漿混合，形成泡沫水泥制品。目前市場上常見的起泡劑有幾種，但其分類不外乎以下幾種:

(1)、植物蛋白發泡劑(2)、動物蛋白發泡劑(3)、化學合成型(4)、

復合的

1.植物蛋白發泡劑因其發泡量大、成本低、使用方便，是目前應用最廣泛的發泡劑。用于配料時，加水比約為1: 60，產量高。因其液體流動性好，液體中無雜質，不污染發泡機，不腐蝕堵塞，是最受自吸發泡機歡迎的發泡劑。而植物發泡劑制成的泡沫水泥泡孔尺寸較小，一般為0。實際制造出來的產品達不到理想的保溫和強度要求，而且有人強調使用植物泡沫時水泥用量要增加到400kg以上。按此計算，與動物二次發泡劑相比，動物水泥用量為280 kg-300 kg，可達到植物型450kg的效果。犧牲水泥用量來節約發泡劑成本是不經濟的。兩者相差30%。人們在選擇發泡劑的成本和特性，僅僅計算發泡劑的成本是不夠的。在實際生產中應從各項指標綜合分析其優缺點。

2.動物蛋白發泡劑，由于其原料的獨特性質，生產的發泡水泥是目前市場上最理想的產品。無論孔徑大小，容重控制下的強度和保溫性能都是植物發泡劑無法達到的。用動物發泡劑制成的發泡水泥具有獨立、均勻、致密、輕塌的特點。應該說如果給發泡水泥制定標準，參考動物發泡劑制成的產品標準，會促進發泡水泥的優化指標。大多數國外市場以動物種類為主。但在國內市場，由于加工工藝不完善，原料短缺，用真動物蛋白制成的發泡劑pH值不穩定，儲存過程中沉淀分離，雜質多。即使過濾后，結晶、氧化、沉淀等問題。會再次發生，設備系統在使用過程中容易堵塞，不被用戶接受。此外，其發泡比低于植物型發泡劑。由于這些原因，目前市場上的產量和使用量都低于植物型發泡劑。

3.化學合成發泡劑是近年來出現的第三代發泡劑。它是幾種具有良好發泡性能的化學品的組合。其添加成分主要滿足發泡劑的幾個物理特性，如發泡量、泡沫穩定性、泡沫牢固度等。，既滿足發泡量，又滿足其他要求。是目前發泡劑市場值得開發的產品。

4.復合發泡劑:是目前第四代發泡劑的代表。它是結合各種發泡劑的優缺點，實行措施互補，保留其優良性能，通過復合加工去除單一產品的缺點而發展起來的一種新型發泡劑。這種發泡劑具有上述所有發泡劑的優點，是未來發泡劑的主流。目前市場上也有原型產品，只是名字不同而已。

那么什么樣的發泡劑才是好的發泡劑呢？根據施工要求和泡沫水泥的質量要求，我們認為應對發泡劑提出以下要求:

A.發泡量，實際發泡量不僅是一個物理指標，也是一個成本指標。如果發泡量較小，但價格較低，也可以接受。

B.泡沫強度是由泡沫水泥制成的產品的塌陷程度、收縮率和泡沫穩定時間的綜合指標。

C.泡沫孔徑和均勻性:泡沫孔徑和均勻性是成品強度指標和保溫指標的可靠保證。只有孔徑理想的產品才算是好產品。

D.發泡劑的純度和清潔度在越來越復雜的設備的應用和保護中起著重要作用。大型連續作業設備在運行中的故障率應盡量降低，否則會嚴重影響工程質量和進度，雜質過多會影響水泥本身的水化反應，造成質量下降。

E.無腐蝕性，需要發泡劑，對設備環境無腐蝕性污染影響，具有環保性能。

F.泡沫的耐久性:這個指標過去被問的太高了，有些人追求泡沫持續時間越長越好。其實不必追求太長的穩泡時間。我們認為發泡劑發出的泡沫在適用范圍內只能比水泥制品的最長初凝期持續時間長，因為當制品進入初凝期，泡沫的存在就沒有意義了，理想的穩定時間超過24小時，已經可以滿足各種施工要求。

以上對發泡劑的要求只是為了滿足目前市場對發泡水泥的要求和適應目前設備情況的要求。其實不僅僅是發泡劑，在發泡劑滿足基本條件的情況下，設備性能、工藝配方、操作技術等問題更為重要。

解決泡沫水泥的分離沉淀問題不是單一的問題。只有明確設備、工藝、材料、配方、工藝、標準、操作，才能有效預防。筆者將繼續與同仁探討相關的技術問題，但選擇好的設備無疑會同時獲得一套先進的工藝流程和配方。仔細調查是減少錯誤的最好方法。